Vilka är de faktorer som påverkar formkrympningen av termoplaster?

På grund av volymförändringen i kristallbildningen från den termoplastiska plastgjutningsprocessen är den inre spänningen hög, den återstående spänningen i plastdelen är frusen och molekylär orienteringen är stark. Därför är krympningsgraden högre än den för värmehärdande plasten. Brett spektrum av krympning, uppenbar riktning, förutom krympning efter formning, glödgning eller krympning efter konditioneringsbehandling är i allmänhet större än värmehärdad plast.

När plastdelarna är gjutna, kontaktar det yttre skiktet av det smälta materialet kavitetsytan och kyls omedelbart för att bilda ett fast täthet av fast densitet. På grund av plastens dåliga värmeledningsförmåga kyls det inre skiktet av plastdelen långsamt för att bilda ett solidt skikt med hög densitet med stor krympning. Därför krymper väggtjockleken, långsam kylning och högdensitetsskiktet kraftigt.

Dessutom har närvaron eller avsaknaden av insatser och insatser layout och kvantitet en direkt inverkan på materialflödesriktningen, densitetsfördelning och krympningsbeständighet etc. Därför har plastdelarnas egenskaper ett stort inflytande på krympningsstorleken och riktning.

Foderportform, storlek, fördelning av dessa faktorer påverkar direkt materialflödesriktningen, densitetsfördelning, tryckförpackningsverkan och gjutningstid. Direktmatningsporten och matningsporten har stora tvärsnitt (särskilt tjocka tvärsnitt) med liten krympning men hög direktivitet och små matarportbredder och korta längder. Parallellt med matningsporten eller parallellt med materialets riktning är krympningen stor.

Mögelförhållanden Mögeltemperaturen är hög, smältkylningen är långsam, densiteten är hög och krympningen är stor. Speciellt för kristalliseringsmaterialet är kristalliniteten hög och volymförändringen är stor, så krympningen är större. Måtttemperaturfördelningen är också relaterad till inre och yttre kylning och densitetens likformighet hos plastdelar, vilket direkt påverkar storleken och riktningen av krympningen av varje del.

Dessutom har hållartrycket och tiden också ett stort inflytande på krympningen. När trycket är stort och tiden är lång är krympningen liten men riktningen är stor. Insprutningstrycket är högt, smältviskositeten är liten, den interlaminära skjuvspänningen är liten och den elastiska återhämtningen efter demontering är stor. Därför kan krympningen också minskas på lämpligt sätt, materialtemperaturen är hög och krympningen är stor, men riktningen är liten. Därför kan justering av formtemperaturen, trycket, injektionshastigheten och kylningstiden under gjutning också förändra sammandragningen av plastdelar.

Mögelkonstruktionen beror på olika plasters krympningsområde, plastdelarnas väggtjocklek och form, storleken och fördelningen av matningsporten, krymphastigheten för varje del av plastdelarna enligt erfarenhet och storleken på hålighet.

För plastdetaljer med hög precision och svårt att förstå krympningsgraden är det vanligtvis lämpligt att använda följande metod för att designa formen:

1. Ta en liten krympningshastighet för plastdelens ytterdiameter, och ta en större krympningshastighet för innerdiametern för att lämna utrymme för korrigering efter provningsläget.

2. Testformen bestämmer gatesystemens form, storlek och formningsförhållanden.

3. Efter efterbehandling av plastdelar för att bestämma ändringsstorleken (mätningen måste vara 24 timmar efter demoulding).

4, enligt den faktiska sammandragningskorrigeringsformen.

5. Återställ formen och ändra processförhållandena på lämpligt sätt. Ändra krympningsvärdet något för att uppfylla kraven på plastdetaljer