Termoplastiska honeycomb material för fordons-, flyg-och tillämpningar

EconCore utökar funktionerna i sin ThermHex teknik att producera högpresterande lätta termoplastiska vaxkaka kärna och sandwich paneler. Bolaget har erhållit en licens för polypropylen (PP) honeycomb produktionsteknik och kan nu producera högpresterande termoplastiska honungskakor. Econcors ytterligare utvecklingsmål är att kunna producera ekologiskt sammansatta plywood förformar med en kontinuerlig fiber-förstärkt hud.

Econcores-tekniken använder en serie av hög hastighet drift linjer, från en enda kontinuerlig extrudering av termoplastiska film till produktionen av honeycomb strukturer, som inbegriper en rad termoformning, vikning och limning verksamhet.

Tomasz Czarnecki, chief operating officer för EconCore anges: ”i de renoverade RandD faciliteterna i Leuven, Belgien, vi har framgångsrikt producerat och testat flera högpresterande termoplastiska honungskakor. Vi har arbetat med olika typer av modifierade polykarbonater (st). ), Polyamid 66 (PA 66) Polyphenylene svavelväte (PPS) ta itu med och fortsätta utveckla dessa polymerer och andra high-end polymerer, och nu vi går in i slutskedet av produkten validering, och vi förväntar oss detta år att vara i bilindustri, flygindustri, flera ansökan utvecklingen i transport och bygg marknader ”.

Econcores patenterade teknik använder en serie snabba drift linjer för att producera en enda kontinuerlig extruderad termoplastisk film bikakestruktur struktur. Det innebär en rad termoformning, vikning och limning verksamhet. ThermHex tekniken kan användas med olika termoplastiska polymerer för att göra vaxkakor och storlek, densitet och tjocklek av vaxkakor kan justeras genom enkel maskinvara eller processparametrar. Denna process låter huden limmas direkt till honungskaka på produktionslinjen, vilket skapar en mycket kostnadseffektiv färdig sammansatt sandwich material.

EconCore VD Jochen Pflug lagt till: ”idag, erbjuder vi de mest kostnadseffektiva honeycomb material på marknaden. Inom en snar framtid, tillhandahåller vi även honeycomb material som är bättre i vikt ”.

Termoplastiska honeycomb kärnar ur för kompositmaterial kan beakta egenskaperna som både prestanda och vikt. Detta är en mycket svår kompromiss mellan två och kan uppnås med andra typer av kärnan material om möjligt. ThermHex core materialet är cirka 80% lättare än fast termoplast kärna materialet används idag och kan användas i produkter såsom metall sandwichelement inom transport- och konstruktion. Den lätta kärnan har också en positiv effekt på produkt hantering, råvara lager, utgående logistik och installation.

Används, bikakestruktur struktur inte bara utmärker sig när det gäller mekaniska egenskaper: de termisk och akustisk isoleringsegenskaper honeycomb strukturer har också fördelar i många andra program.

HPT honungskakor bygga på de inneboende fördelarna med lätta honeycomb strukturer, vilket resulterar i högre värmebeständighet (gäller produkter såsom batteri täcker för elfordon) och mycket bra flamskydd (viktigt för att bygga paneler). EconCore använder material som har förbättrats för FST (eld, rök, toxicitet) efterlevnad. Dessa material används i järnväg och flyg-och rymdindustri. Bolaget ser också den stora potentialen som ThermHex teknik i solceller (PV) och många andra produkt program.

EconCore har visat potential att använda polykarbonat vaxkakor i nästa generation av flygplan interiör moduler. Detta utvecklades i ett EU sponsrat projekt som involverar luftfartsföretaget Diehl Aircabin. De ultralätta solcellspaneler som utvecklats i samarbete med panelen beslutsfattare Armageddon energi och DuPont visade också fördelar med polyamid honeycomb-teknik.

EconCore förbereder också att använda ThermHex förbättrat tekniken för att producera ekologiska plywood material. Dessa är termoplastisk smörgås kompositer, också producerade i linje, som innehåller en termoplastisk vaxkaka kärna med en kontinuerlig glas fiber förstärkt termoplastiska komposit. I motsats till traditionella ekologiska tabletter, organiska smörgåsar ger utmärkt styvhet och vikt nyckeltal och kan omvandlas till slutliga delar med snabba och effektiva processer såsom komprimering formblåsning och formsprutning. Dessa produkter jämfört med mer traditionella kompositer och metallbaserade koncept, och har utmärkta hudtonande potential, betydande kostnadsfördelar och snabb produktion av komplexa strukturella och funktionella komponenter.

Organiska plywood material är idealiska för lätta och kostnadseffektiva material lösningar och hög styvhet områden, såsom i många strukturella bildelar och marknader med liknande krav.

Czarnecki sade ”: den nya vaxkaka kärna och organiska plywood material har olika fördelar när det gäller viktminskning, minska kostnaderna, förbättring av prestanda och design flexibilitet, och dessa produkter kan produceras snabbt och effektivt och omvandlas i en högautomatiserad process. Dessutom, när den vaxkaka kärnan och huden produceras från den samma termoplastisk polymeren, är de också återvinningsbart ”.