Glasfiberarmerad modifierad plast, dessa problem måste noteras

Eftersom bilarnas vikt fortsätter att öka, lägger folk mer uppmärksamhet åt glasfiberarmerad modifierad plast. Idag pratade vi med alla om hur man säkerställer den effektiva längden av glasfiber i hartsmatrisen från utrustningen och processen. Först måste vi först förstå den specifika betydelsen av den effektiva längden av glasfibermodifieringen.

Den optimala längden av glasfiber i hartsmatrisen

Glasfiberns längd i hartsmatrisen är för kort för att fungera som fyllmedel och spelar inte en förbättrad roll (samma effekt som den billiga CaCO3 som dödar dig). För länge, även om effekten av förstärkningen är signifikant påverkar det glaset. Fiberdispersion i hartsmatrisen, formprocessprestanda och produktprestanda.

Därför anses det allmänt att den ideala längden av glasfibern i den termoplastiska trädmatrisen bör vara 5 gånger sin kritiska längd. Den kritiska längden är den minsta längden som är nödvändig för en glasfiber i en given diameter av en fiberförstärkt termoplast för att nå det stressvärde vid vilket det bryts.

Eftersom glasfiberförstärkt plast kan längden på glasfiber bara överföra spänningen när den når en viss längd och det spelar en roll för att förstärka materialet, annars är det högkvalitativt CaCO3. Det är dock inte detsamma som en kampsport roman, "en tum lång och en tum stark", men den har en optimal längd. Även om den optimala längden hittas kan den inte vara 100% för att säkerställa att glasfiberns effektiva längd i produkten är detta värde, eftersom bearbetningsanläggningen och processen har stor inverkan på den slutliga effektiva längden av glasfiberet, det är som, dina byxor har krympt. Så nästa Xiaobian kommer att ge dig ett samtal om hur man säkerställer effektiv längd av glasfiber i utrustning och process.

Utrustning faktorer

(1) skruvkonfiguration och fatkonfiguration

Det övergripande målet med konfiguration av tvillingskruv och cylinderkonfiguration för framställning av glasfiberplast är:

1 Förhindra att matrisharts försämras och jämnt fördela glasfibern i matrishartset;

2 för att säkerställa att varje fiber maximeras genom polymermältningen;

3 Förkorta fibrerna till optimal längd för att säkerställa att blandningen uppnår maximal förstärkning;

4 De flyktiga ämnena i extruderingsprocessen kan rengöras.

Spåret som införs av glasfibern bör anta en stor ledning så att polymeren fyller skruvspåret för att ge tillräckligt med utrymme för att rymma glasfibern. För att undvika att inloppet blockeras av polymeren införs dessutom den korta glasfibern genom att använda trådens original och den långa glasfibern kan introduceras med användning av åtminstone ett par knådningsskivor.

Konstruktionen av skruvkonfigurationen nedströms glasfiberinloppet bör leda till förändringen och homogeniseringen av glasfiberlängden. Lång glasfiber är huvudlös. Efter tillsats av skruven måste den skäras till en viss längd och blandas väl med smältan. Blandningssektionen bör bestå av distribuerade blandade original eller tunna knådskivor och tandade blandade original. Den korta glasfibern beror huvudsakligen på polymersmältningen till våt och sprider fibern så att blandningsdelen kan bestå av ett knådblock bestående av en tunn knådskiva eller en originalgänga eller en original tandad platta som är spårad på skruvgängan .

Högviskositetspolymerer eller högglas-innehåll (> 40%) skruvkonfigurationer ger en mjukare skjuvning än lågviskositetspolymer eller lågfiberskruvkonfigurationer, vilket säkerställer att glasfibrerna inte bryts överdrivet.

(2) Inställningar av avgassektionen

De vridna fibrerna i den långa glasfibern behandlas med ett impregneringsmedel för paraffinemulsifierare, medan de icke-vridna fibrerna behandlas med en förtätare. Vid en viss temperatur, efter att glasfiberblandningen blandats i smältan, förändras impregneringsmedlet och förstärkningsmedlet på glasfiberen till en hårtork-komponent under strängsprutningsförfarandet, och en avgasdel måste tillhandahållas för eliminering. Avgasdelen ska placeras nedströms glasfiberinloppet. Vid avgasporten uppströms utloppsporten bör en tätningsskruv installeras för att förhindra att partiklar drar ut av vakuumpumpen, såsom omvänd tråd eller omvänd knådningsblock.

(3) Skruvens slutliga sektion (homogenisering och uppbyggnadsdel)

För att granulera blandningssträngsprutningsmunstycket bör en liten ledning användas för att transportera den ursprungliga tråden i framåtriktningen för att fastställa strängtrycket. Mellan utloppsporten och skruvens sista del sätts den tandade plattan ibland för att homogenisera fibrerna för att säkerställa jämn fördelning av glaset.

Processfaktorer

(1) Gå med i glasfiber

Lång glasfiber och kort glasfiber läggs på olika sätt.

1 Kort glasfiber tillsätts i allmänhet av en mätanordning, men när längden på den korta glasfibern är större än 6 mm kan en vibrationsmätningsanordning användas för att tillsätta polymeren och glasfiberförblandningen tillsammans, annars är fibern och hartset kommer att separeras. . För att öka utmatningen kan sidmatningsanordningar läggas från sidmatningsportarna.

2 lång glasfiber är relativt lätt att tillsätta, ingen speciell matningsanordning krävs, så länge som den långa glasfibern som läggs till dubbelskruvmatningsporten kan introduceras.

(2) där glasfibern tillsätts

Under normala omständigheter tillsätts polymeren vid den första (huvud) matningsporten. Efter det smältes tillsättes glasfibern vid nedströms matningsöppning, dvs den efterföljande matningen används. På grund av den efterföljande matningen tillsätts glasfiberen till den smälta polymeren. Efter att smältan blandats med fibern, är fibern insvept för att ge en smörjnings- och skyddseffekt och den överdrivna kapaciteten i blandningsprocessen hos fibern och hartset reduceras vilket är fördelaktigt för glasfibern. Dispersion och fördelning i smältan.

För att sammanfatta

Under processen med glasfibermodifiering, speciellt i lång glasfibermodifierad plast, finns det många faktorer som påverkar glasfiberns effektiva längd. Några av de mer kritiska faktorerna analyseras kortfattat ovan. Därför är det i slutändan fortfarande nödvändigt att återkoppla från produktens prestanda, och om processen, utrustningen och formuleringen är lämpliga.